La sala de herramientas de Pfisterer equipada para ser eficiente

Las salas de herramientas desempeñan un papel crucial a la hora de respaldar la producción diaria de muchos talleres mecánicos. Pero si bien el área de producción principal de un taller puede ser brillante, limpia y equipada con la última maquinaria CNC, la sala de herramientas generalmente alberga equipos manuales más antiguos en una atmósfera que sugiere las raíces primitivas de la metalurgia.

Debido a que cumplen principalmente funciones de respaldo, las salas de herramientas pueden convertirse en elementos casi invisibles en muchos talleres. Por esta razón, las capacidades inherentes del cuarto de herramientas generalmente se dan por sentadas. Estas capacidades incluyen una versatilidad sustancial que se deriva principalmente de los talentos cada vez más escasos del comerciante de herramientas convencional y calificado. Pero cuando la empresa en cuestión, que hasta hace poco formaba parte de un grupo empresarial que se ocupa de las interfaces en el flujo de electricidad desde su fundación en 1921, el papel de la sala de herramientas se convierte en un núcleo central para el éxito de la otros departamentos de fabricación dentro de la empresa.

La mayoría de los productos de Pfisterer requieren una matriz o un molde, algunos más complicados que otros, para fabricar los distintos componentes que luego se ensamblan en el producto final.

En promedio, el taller de herramientas de Pfisterer produce un molde nuevo cada dos semanas. Se trata de uno de los moldes de moldeo por inyección de cavidades múltiples: las herramientas, los moldes o las matrices menos complicados se fabrican en un período más corto. Emplea a 19 personas, de las cuales 13 son fabricantes de herramientas y operadores de máquinas. El taller de herramientas también cuenta con cuatro diseñadores que trabajan a tiempo completo.

Pfisterer (Pty) Ltd es un desarrollador y fabricante de hardware eléctrico de alto voltaje ubicado en Pietermaritzburg, KwaZulu-Natal. Como fabricante líder de productos de transmisión y distribución de energía eléctrica de alta calidad a nivel local e internacional, Pfisterer en Sudáfrica es único porque prácticamente tiene todos los procesos de fabricación necesarios para producir su propio producto final operando bajo un mismo techo.

Pfisterer se fundó como Hardware Assemblies en 1978 y ha trabajado en los mercados sudafricano y de exportación durante más de 40 años. La adquisición de Hardware Assemblies por parte del grupo germano-suizo Pfisterer en 2003 impulsó aún más la investigación y el desarrollo en la fábrica local, lo que dio como resultado una ampliación de la amplia gama de productos. A lo largo de las décadas, Pfisterer en Sudáfrica se ha convertido en uno de los mayores fabricantes de aisladores compuestos y herrajes de línea del continente africano con la oferta de productos más completa.

En línea con la adopción de una nueva imagen corporativa por parte del Grupo Pfisterer, Hardware Assemblies cambió oficialmente su nombre a Pfisterer (Pty) Ltd el 1 de enero de 2006. Para mantenerse al día con la legislación progresista en Sudáfrica, que fomenta el contenido local. y propiedad, el Grupo Pfisterer decidió embarcarse en un acuerdo de venta mutuamente beneficioso con una empresa de inversión sudafricana de propiedad 100% negra, The Thesele Group. A partir del 26 de julio de 2018, The Thesele Group adquirió el 100 % de la propiedad de las acciones de Pfisterer (Pty) Ltd, lo que convierte a Pfisterer (Pty) Ltd en una entidad manufacturera de propiedad orgullosamente sudafricana que ahora cuenta con una calificación de nivel 2 B-BBEE.

La sala de herramientas está equipada con cinco centros de mecanizado verticales CNC con un tamaño máximo de mesa de 1 500 mm x 1 800 mm, dos tornos CNC con un máximo de 1 500 mm entre centros

En el centro de la sala de herramientas se encuentra un DMG MORI HSC 75 lineal, un centro de mecanizado de 5 ejes altamente dinámico suministrado por Retecon Machine Tools.

Como cualquier taller de herramientas, Pfisterer tiene una máquina cortadora de alambre: una AgieCharmilles CUT 20 suministrada por Retecon Machine Tools.

Pfisterer (Pty) Ltd se enorgullece de operar una instalación de fabricación totalmente integrada verticalmente, convirtiendo materias primas directamente en productos terminados a través de procesos internos eficientes y maquinaria tecnológicamente impulsada. Algunos de los procesos de fabricación clave incluyen máquinas de moldeo por inyección de alta presión para recortes y aisladores, una fundición de fundición por gravedad que produce piezas fundidas de aluminio, una fundición de arena que fabrica piezas fundidas de hierro SG, una planta de formación de alambre helicoidal, una planta de pultrusión de varillas de fibra de vidrio y la herramienta y instalación de fabricación de troqueles.

Las completas tecnologías internas han asegurado que Pfisterer sea líder del mercado en el campo de los productos OHL en el continente africano, siendo en particular la primera empresa africana en fabricar y suministrar 100% localmente aisladores poliméricos de 400 kV a Eskom y otras compañías eléctricas africanas, además para exportar con éxito estos productos a Europa. En 2018, Pfisterer también añadió otro hito histórico en su oferta de productos mediante el lanzamiento de la primera fabricación de aisladores poliméricos de 765 kV en África en su cartera de productos.

Las necesidades energéticas mundiales están creciendo a un ritmo cada vez mayor. Se están produciendo revoluciones en todo nuestro planeta, lo que hace que la demanda de energía eléctrica aumente aún más. Ya sea un número creciente de megaciudades, el impulso a la industria del transporte internacional, el desarrollo de la tecnología de la información o la relación más estrecha entre las sociedades y la industria, el resultado directo es el mismo. El mundo necesita redes eléctricas preparadas para el futuro para garantizar un suministro de energía seguro y eficiente.

Los molinos convencionales también son equipos necesarios que se utilizan en una sala de herramientas. Pfisterer tiene 10 en la cancha

La última máquina CNC en llegar es un torno Jingli CK6150-1500 suministrado por MJH Machine Tools. El torno de bancada plana tiene un giro sobre bancada de 500mm con una distancia entre centros de 1500mm, un diámetro de husillo de 82mm y una capacidad de barra de 65mm.

El taller de herramientas de Pfisterer no es en absoluto un lugar de producción. La empresa tiene un taller de máquinas independiente que alberga cuatro máquinas CNC (dos tornos CNC y dos fresadoras CNC) para esa parte del negocio. El énfasis en ese taller de maquinaria es el mecanizado repetitivo de cientos de componentes que necesitan operaciones finales de mecanizado, taladrado o roscado, por ejemplo. Sin embargo, se seguirá solicitando a la sala de herramientas que proporcione las plantillas y accesorios para estas máquinas.

La operación del taller de herramientas de Pfisterer se desarrolló en respuesta a la amplia gama de diferentes procesos y productos que fabrica la empresa. Al mismo tiempo, la sala de herramientas tiene la capacidad de diseñar, fabricar y mantener la maquinaria de producción altamente especializada de la empresa mecanizando y reemplazando piezas de desgaste cuando sea posible.

Inicialmente se supone que las necesidades de mecanizado de Pfisterer serían comparativamente simples. Pero esta impresión pronto cambia cuando se le muestra las instalaciones de fabricación de la empresa.

Agilidad más precisión El almacén de herramientas situado en el centro funciona como un negocio. Si bien la creación de una sala de herramientas interna puede no ser factible para muchos fabricantes de producción en masa, esta estrategia es muy adecuada para respaldar la cartera de productos de Pfisterer y las tecnologías implementadas para fabricarlos.

“Mi departamento es como una empresa dentro de una empresa. Consideramos a los demás departamentos de esta empresa como nuestros clientes, porque nuestro taller existe para satisfacer sus necesidades”, explicó Steven van der Walt, el director del taller de herramientas, que lleva dos años en la empresa y es fabricante de herramientas desde hace más de 10 años. 'Experiencia en la industria de fabricación de herramientas.

La mayoría de los productos de Pfisterer requieren una matriz o un molde, algunos más complicados que otros, para fabricar los diversos componentes que luego se ensamblan en el producto final. Por ello, una parte importante del trabajo del taller pasa por satisfacer la constante demanda de nuevos moldes para abastecer las instalaciones productivas de la empresa.

Pfisterer tiene una fresadora Awea en su taller de herramientas

Steven van der Watt, director del taller de herramientas, con el director general Thabani Nene

Pfisterer tiene su propia planta de conformación de alambre

Un ejemplo de esto es la instalación de producción de fundición a presión de aluminio por gravedad, que fabrica más de 150 componentes de aluminio diferentes, cuyo número puede ascender a decenas de miles por componente. Este departamento produce casi 80 toneladas de piezas fundidas al mes y, con un componente que no pesa más de dos kilogramos, es una enorme cantidad de piezas fundidas que la empresa produce. Por lo tanto, los moldes de fundición a presión por gravedad se utilizan constantemente y necesitan un mantenimiento regular. El cuarto de herramientas también toma el control de esta operación.

Sin embargo, no se trata sólo de matrices y moldes que el taller de herramientas tiene que fabricar y mantener. La empresa tiene una sección que alberga cinco prensas hidráulicas y todas las herramientas de la prensa emanan del cuarto de herramientas.

Otra prioridad importante para el taller de herramientas es la construcción de herramientas de moldeo por inyección y compresión de caucho. Si bien los elementos que requieren mantenimiento o los nuevos para acelerar la producción siempre tienen prioridad, el flujo de trabajo normal del taller de herramientas está dictado principalmente por las fechas de entrega, la disponibilidad de materiales y los recursos generales. Pero, según van der Walt, el flujo de trabajo normal puede ser difícil de definir en una sala de herramientas orientada a la flexibilidad que responde a las necesidades inmediatas.

Como es típico de los talleres mecánicos que producen moldes de múltiples cavidades para componentes plásticos, el cuarto de herramientas de Pfisterer debe mantener tolerancias de precisión mientras trabaja con algunos metales extremadamente duros. Aunque muchos de sus productos son pequeños y aparentemente simples, van der Walt advierte que incluso pequeñas variaciones en las herramientas pueden tener serias ramificaciones. Debido a que los componentes de Pfisterer se producen en masa, las operaciones pueden verse interrumpidas incluso por pequeñas variaciones de tamaño o forma.

Equipado para la eficiencia El personal y el equipo seleccionados para el taller de herramientas de Pfisterer reflejan su extraordinario papel en las operaciones de la empresa. Aunque este taller puede cambiar de marcha rápidamente para producir una amplia variedad de piezas y moldes, gran parte de su maquinaria se compara favorablemente con la que se encuentra en un taller de maquinaria de alta producción.

No se trata sólo de matrices y moldes que el taller de herramientas de Pfisterer tiene que fabricar y mantener. La empresa cuenta con una sección que alberga cinco prensas hidráulicas y todo el utillaje de la prensa emana del cuarto de herramientas.

Carcasas y aisladores de silicona HYV: la sala de herramientas fabrica los moldes para fabricar estos productos

Pfisterer dispone de su propia planta de pultrusión de varillas de fibra de vidrio

La sala de herramientas está equipada con cinco centros de mecanizado vertical CNC con un tamaño máximo de mesa de 1.500 mm x 1.800 mm, dos tornos CNC con un máximo de 1.500 mm entre centros, una electroerosionadora de hilo AgieCharmilles, 10 fresadoras convencionales y cuatro rectificadoras planas.

La última máquina CNC en llegar es un torno Jingli CK6150-1500 suministrado por MJH Machine Tools. El torno de bancada plana tiene un giro sobre bancada de 500mm con una distancia entre centros de 1.500mm, un diámetro de husillo de 82mm y una capacidad de barra de 65mm.

Además el cuarto de herramientas cuenta con su propia planta de tratamiento térmico que puede tratar componentes o moldes de hasta 10 kilogramos.

El taller de herramientas de Pfisterer no es en absoluto un lugar de producción. La empresa tiene un taller de máquinas independiente que alberga cuatro máquinas CNC (dos tornos CNC y dos fresadoras CNC) para esa parte del negocio. El énfasis en ese taller de maquinaria es el mecanizado repetitivo de cientos de componentes que necesitan operaciones finales de mecanizado, taladrado o roscado, por ejemplo. Sin embargo, se seguirá solicitando al taller de herramientas que proporcione las plantillas y accesorios para estas máquinas.

En promedio, el taller de herramientas producirá un molde nuevo una vez cada dos semanas. Se trata de uno de los moldes de moldeo por inyección de cavidades múltiples: las herramientas, los moldes o las matrices menos complicados se fabrican en un período más corto. Emplea a 19 personas, 13 de las cuales son fabricantes de herramientas y operadores de máquinas. El taller de herramientas también cuenta con cuatro diseñadores que trabajan a tiempo completo. Los servicios de diseño se han restringido principalmente a requisitos internos pero, al igual que el taller de herramientas, ahora se permite que el trabajo externo complemente estos servicios.

“Tenemos todos los equipos, sistemas, conocimientos y servicios de diseño, así que ¿por qué no ofrecer nuestra experiencia y capacidades de mecanizado a empresas externas? El taller de herramientas no funciona a plena capacidad y nos gusta obtener beneficios en este departamento. Actualmente la mezcla es 90% trabajo interno y 10% trabajo externo. Pero siempre se dará prioridad al trabajo interno”, explicó van der Walt.

“También estamos muy comprometidos con la formación de estudiantes y participamos en el programa TDM local. En cualquier momento encontrará dos aprendices en nuestra planta adquiriendo experiencia y aprendiendo”, añadió van der Walt.

Pfisterer ha desarrollado recientemente un método para fabricar una varilla aislante de seis metros de largo.

Aisladores de varilla larga

La planta de producción de fundición a presión de aluminio de Pfisterer produce casi 80 toneladas de piezas fundidas al mes.

La efectividad de aplicar tecnología avanzada en una sala de herramientas queda bien ilustrada en la sala de herramientas de Pfisterer. No sólo los productos de la empresa deben funcionar al más alto nivel, sino también el equipo que los fabrica. Los aisladores para la construcción de líneas aéreas están sometidos diariamente a enormes cargas mecánicas. Las torres para el transporte de energía eléctrica suelen estar separadas por 500 metros, lo que significa que los aisladores tienen que soportar cables pesados. Además, deben resistir estas fuerzas durante varias décadas sin perder nada de su seguridad operativa.

La línea de productos de Pfisterer comprende líneas aéreas, sistemas de cables, sistemas de catenaria ferroviaria y otros componentes, todos para las industrias de transmisión y distribución de energía eléctrica de alto voltaje.

El producto se utiliza en el sistema ferroviario alemán y ahora en el sistema ferroviario sueco con aisladores de tensión y voladizos. Se han exportado varias unidades tanto para el mercado español como para el polaco. La línea ferroviaria española de alta velocidad Madrid-Segovia-Valladolid fue el primer proyecto de alta velocidad de la compañía. Pfisterer también ha suministrado productos a Network Rail (de este a oeste) y Cross Rail London, que forman parte del metro de Londres, así como al proyecto Euro Tunnel.

A nivel local, Pfisterer ha suministrado Transnet durante más de 12 años y suministró todos los aisladores aéreos para el proyecto Gautrain.

La planta de producción de fundición a presión por gravedad de aluminio de Pfisterer, que fabrica más de 150 componentes de aluminio diferentes, cuyo número puede ascender a decenas de miles por componente.

Pfisterer también tiene una fundición de arena que fabrica piezas de fundición de hierro SG.

Pfisterer (Pty) Ltd es una empresa certificada ISO 9001:2015 que obtuvo su certificación inicial a través de la empresa alemana de certificación y acreditación DQS en 2001. Esta certificación abarca un complemento completo de personal y capacidades para diseñar, planificar, fabricar, gestionar y ejecutar sistemas complejos. OHL suministra proyectos, aportando soluciones integrales utilizando su experiencia interna y productos de alta calidad en los sectores de media y alta tensión. Pfisterer es también una de las pocas empresas capaces de ofrecer soluciones completas de ensamblaje de cadenas, desde componentes de hardware hasta aisladores compuestos, probados y calificados hasta el nivel de 400 kV. La gama de aisladores de 765 kV se encuentra actualmente en pruebas de calificación en varios laboratorios de pruebas internacionales.

La empresa tampoco tiene miedo de invertir en equipos para probar sus equipos. Actualmente se está instalando un probador de tracción de un meganewton para pruebas mecánicas de aisladores y conjuntos de cadenas.

Cuando las empresas actualizan sus equipos, la sala de herramientas podría ser el último lugar considerado para nuevas inversiones. Sin embargo, al demostrar el gran potencial de una sala de herramientas impulsada por la última tecnología, la sala de herramientas de Pfisterer sugiere firmemente que los supuestos convencionales están cambiando. La aplicación de nueva tecnología ciertamente no es menos potente en el taller de herramientas que en el taller de maquinaria en general. Además de desempeñar un papel de apoyo para operaciones metalúrgicas a mayor escala, la moderna sala de herramientas también tiene la capacidad de dar un paso al frente.

Para obtener más detalles, comuníquese con Pfisterer al TEL 033 397 5425 o visite www.pfisterer.co.za